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鋼結(jié)構(gòu)箱柱的加工制造
來源：www.hakspgs.cn 發(fā)布時(shí)間：2024年10月18日
箱柱由四塊鋼板焊接而成，生產(chǎn)工藝與H型鋼焊接工藝大致相同，其工藝見工藝圖。
箱柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割柱板，開坡方法為碳弧氣刨切割K坡，下料后矯直校正。包頭鋼結(jié)構(gòu)為保證柱板組裝準(zhǔn)確，需要制備和組裝胎膜。組裝順序?yàn)?先以上蓋板為基準(zhǔn)，再放出橫隔板和側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組裝，最后組裝下蓋組裝后焊接。柱體主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，加強(qiáng)板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一個(gè)隔板焊接電渣壓力焊接。箱柱焊接完成后，進(jìn)行矯直校正，然后用端頭銑床切割端頭。箱柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹刷油。箱柱制作完成后，由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查和編號(hào)。箱柱的制作和組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝如下:
2．先組裝上蓋板和隔板，組裝在胎模上，組裝好后，需要焊接后才能進(jìn)行下道工序。
3．腹板組裝前，檢查腹板的直度，組裝時(shí)采用方向組裝，先定位中加強(qiáng)板，再定位腹板。
4．整個(gè)箱體結(jié)構(gòu)組裝在U型結(jié)構(gòu)完成后，首先矯正U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣，使其不平整〈L/1000，然后將腹板組裝定位線放在下蓋板上，翻轉(zhuǎn)U型結(jié)構(gòu)組裝，采用方向組裝，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱焊接方法。
5．隔板最后一側(cè)采用電渣壓力焊接，專用設(shè)備采用電渣壓力焊接。
*免責(zé)聲明:轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來自于網(wǎng)絡(luò)，如有異議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系，本網(wǎng)將予以刪除。
箱柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割柱板，開坡方法為碳弧氣刨切割K坡，下料后矯直校正。包頭鋼結(jié)構(gòu)為保證柱板組裝準(zhǔn)確，需要制備和組裝胎膜。組裝順序?yàn)?先以上蓋板為基準(zhǔn)，再放出橫隔板和側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組裝，最后組裝下蓋組裝后焊接。柱體主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，加強(qiáng)板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一個(gè)隔板焊接電渣壓力焊接。箱柱焊接完成后，進(jìn)行矯直校正，然后用端頭銑床切割端頭。箱柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹刷油。箱柱制作完成后，由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查和編號(hào)。箱柱的制作和組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝如下:
2．先組裝上蓋板和隔板，組裝在胎模上，組裝好后，需要焊接后才能進(jìn)行下道工序。
3．腹板組裝前，檢查腹板的直度，組裝時(shí)采用方向組裝，先定位中加強(qiáng)板，再定位腹板。
4．整個(gè)箱體結(jié)構(gòu)組裝在U型結(jié)構(gòu)完成后，首先矯正U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣，使其不平整〈L/1000，然后將腹板組裝定位線放在下蓋板上，翻轉(zhuǎn)U型結(jié)構(gòu)組裝，采用方向組裝，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱焊接方法。
5．隔板最后一側(cè)采用電渣壓力焊接，專用設(shè)備采用電渣壓力焊接。
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