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鋼結構十字柱

鋼結構十字柱的設置過程分為三個步驟，即H型鋼、T型鋼和十字柱。

放樣，下料。

1.零件下料采用火焰直條切割機切割。

2.對于十字柱翼板，腹板采用直條切割機兩側垂直下料，不規(guī)則件采用半自動切割機下料，但應注意首件的跟蹤檢查。

3.對于十字柱翼板，腹板的長度為50mm，寬度不放余量。

4.當十字柱主體因鋼板長度不足需要對接時，面板的長度應在600mm以上，同一部分接頭數(shù)量不得超過兩個；同時，注意確保腹板與翼板的對接焊縫距離超過500mm。

5.下料后，施工人員應根據(jù)材料進行色標移植，并標注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，分類存放。

H型鋼的生產(chǎn)。

1.H型鋼可采用H型鋼流水線組立機組立，定位焊采用氣保焊，定位焊點長度為40~60mm，焊角≤6mm，間距為300~400mm。

2.H型鋼的設置尺寸控制應符合設計規(guī)定。③H型鋼焊接采用門埋弧焊機，焊接前應按標準要求設置引導和熄弧板。④H型鋼的矯正主要采用以下方法。當翼板厚度小于55mm時，可采用H型鋼翼緣矯正機進行矯正；當翼板厚度大于55mm時，焊接過程中應采用合理的焊接工藝順序輔以手動火焰矯正。本工程翼緣板厚度為20mm，采用翼緣矯正機進行矯正。

T型鋼的生產(chǎn)。

1.對于T型鋼的生產(chǎn)，先生產(chǎn)H型鋼，然后將H型鋼分為兩個T型鋼；因此，H型鋼腹板下料時，腹板寬度為兩個T型鋼腹板寬度之和。H型鋼組焊后，用手工切割槍將預留處切割成兩個T型鋼。

2.T型鋼的組焊、矯正等工藝與H型鋼相同。

立鋼結構十字柱。

1.十字柱立前設備的選擇:A.十字柱采用人工胎架設置；B.氣體保護焊機可用于定位焊接。

2.十字柱的設置。A.確定組裝基準線:H型鋼和T型鋼(已形成H型)組焊并校正合格后，在端頭腹板上設置組裝基準線，用記號筆標記劃線，用工藝隔板初步定位，(臨時)組裝定位工藝隔板，然后以組裝基準線和工藝隔板為基準轉配。B.十字柱的設置應在胎架上完成，并用千斤頂擰緊零件之間。各零件之間的定位點焊長度約為40~60mm，焊角6mm，間距300~400mm。

3.需要注意的是，H型和T型鋼在拼成十字前應進行校正校直、校平)。

焊接鋼結構十字柱。

1.十字柱十字焊接采用氣保焊接底，埋弧焊蓋面。

2.焊前準備:增加引熄弧板；清潔焊接區(qū)域。③焊接參數(shù)選擇:氣體保護焊接電流:I=240~280A，焊接電壓:U=26~32V，焊接速度:V=120~150mm/min。④焊接順序選擇:為了合理控制焊接過程中的變形，焊接順序應如下，焊接過程中應加強檢查，以便隨時做出相應的調(diào)整。

3.a在構件放置條件允許或易于翻轉的情況下，采用雙面坡口對稱焊接。④-b.對于雙面坡口不對稱，應先焊接深坡口側部分焊縫，再焊接淺坡口側，焊接深坡口側的焊縫順序。

4.c大型結構應分部組裝焊接，分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接。

5.焊接完成后，將工藝隔板拆除，并對十字柱進行打磨。

6.十字柱矯正采用手動火焰矯正方法。用火焰矯正時，加熱溫度控制在650℃左右。扭曲變形矯正時，一端固定，另一端用液壓千斤頂矯正。

鋼結構十字柱供應商在十字柱上組裝零件板。

1.施工準備。A.組裝零件時，應確認零件厚度和形狀尺寸已通過檢查，無切割毛刺和間隙，組裝前應檢查零件編號、方向和尺寸。B檢查鋼柱本體的編號和規(guī)格，確認局部修復和彎曲變形已調(diào)整。

2.十字柱的大組建。A.將鋼柱本體放置在裝配平臺上，建立水平基準；根據(jù)圖紙上各部件的位置尺寸，用石筆在鋼柱本體上劃線，其位置線包括中心線、基準線等。各部件的位置線應采用雙線標識，定位線清晰正確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。B.組裝部件應根據(jù)其在結構中的位置進行組裝、焊接和校正，以便在焊接位置完成自己的組裝和焊接，從而控制部件的焊接質(zhì)量。C.在裝配平臺上，根據(jù)其部件在鋼柱上的位置設置。

3.鋼柱底板的組裝方法。A.建立裝配水平臺，調(diào)整裝配平臺水平，然后在柱底板上劃出十字中心線和鋼柱的截面形狀。B.在水平輪胎框架上，底板和鋼柱本體按線組裝，確保鋼柱本身的柱底板成直角，并使用線墜確認。

4.鋼柱組裝完畢后，在柱底按要求用紅漆標記鋼柱中心線，檢查組裝方向。

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